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  • 产品名称:磁砖往复喷涂线_往复喷漆机价格
  • 产品规格:
  • 所属分类:全自动喷漆设备
  • 产品库存:0
磁砖往复喷涂线机型:用途广泛、适用性强,专业喷涂针对性强,产量高(双盘可增加一倍产量),能达到高品高效率喷涂;完全数字化电脑操作,可记忆存储多组工艺配方,人性化图形显示界面;喷涂调试非常简单,一般工件调试在15分钟内完成,程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段,设置起点,终点及速度既可完成一个面的喷漆,避免了以往繁琐的程序清单,具有平面的连续和步进喷漆(既面域之字型喷漆方式和E字型喷漆方式);送料旋转台采用180度分度控制,料盘完全深入水槽,污染少,清理方便,喷枪的雾化,喷幅及油漆可通过PLC远程控制,喷枪可只吹气不喷漆执行除尘功能(此项功能为选配)。
磁砖往复喷涂线控制部分
磁砖往复喷涂线型两组8喷头磁砖往复喷涂线喷涂量、往复式喷涂速度、工件的传送速度、涂料的回收等工作参数和技术条件都是由该机配备的PC机实现自动控制。各项工作指令可通过键盘和鼠标输入,图6是该机的操作键盘和鼠标。PC机采用多种语言支持,并采用图形界面,实现了人机对话,使操作更加容易、快捷。图7表示了喷涂工作实例。两组8个喷头的喷枪喷头可以实现独立控制,改变了以往磁砖往复喷涂线仅采用PLC的控制技术。由于PC机具有强大的伺服马达计算功能,因此磁砖往复喷涂线各个部分的控制可以由PC机各自控制,同时可以根据已使用的喷涂工作参数自动记录,可以随时调用已存储的工作参数。PC机还可以外接打印机,将工作参数打印出来,并转化成数据库。以往的磁砖往复喷涂线的操作部分仅有PLC控制,操作者必须通过按扭或触摸屏输入命令进行控制操作,由于PLC的计算速度和存储容量有很大的局限性,仅有一小部分的信息可以被存储或利用,因此自动化控制程度较低。

磁砖往复喷涂线的空气过滤系统
磁砖往复喷涂线的柜体上部设有水平和垂直的档板,顶部设有空气预过滤系统和柜体内上部的过滤系统。柜外的空气通过柜体顶部大面积的预过滤系统进入柜体内部时,变频控制的离心风机均匀抽出柜内的空气或漆雾,有效地净化了空气,确保柜体内始终保持新鲜空气。控制系统根据要求自动控制柜体内的空气压力,确保整个柜体内的空气压力恒定不变,同时尽可能地降低空气的流动速度,并使柜体内的空气形成动态的平衡气流,提高了喷涂时漆膜的质量。以往的空气过滤系统是在往复式喷涂枪之间的顶部进气,由于进气通道的狭小,通过过滤系统后,很难降低柜体内空气的流速和调节柜体内空气的进出平衡,因此整个柜体内压力不均衡,空气流速不均匀,易形成涡流,导致喷涂质量降低。

磁砖往复喷涂线的回收系统
磁砖往复喷涂线型两组8喷头磁砖往复喷涂线具有高效的双系统涂料辊轮回收系统。采用该系统既可以提高涂料的利用率,同时可以快速地更换涂料,确保生产的连续运行。当部分涂料喷涂到传送带上时,出料端回收系统中的辊轮上的溶剂可以将传送带上的涂料溶解送入回收系统,残留部分的涂料将被塑料刮刀刮下送入回收系统,送入回收系统的涂料可以与新鲜的涂料混合重新使用。该机配备了两套可以独立工作的回收系统,当一套回收系统工作时,另一套回收系统可在柜体外部进行清洗,保养和检查,随时可以安装使用,避免由于更换涂料引起焊锡机器人生产的间断,这项功能特别适合底漆和面漆交换使用的场合,而且所有的工艺参数如辊轮速度、刮刀压力等都可以进行单独的调整。以往的磁砖往复喷涂线变换涂料,必须对单一的回收系统进行彻底地清洗、检查,回收系统中的溶剂也必须全部更换、清洗,否则因为涂料的不同影响喷涂效果,两套独立工作的回收系统就可避免底漆、面漆变更中的清洗,同时也减少了涂料、溶剂的消耗。


  现代家具表面涂饰方法主要是喷涂、辑涂和淋涂等。目前国内家具行业中几乎90%左右的企业使用喷涂法喷涂家具。在各类喷涂中,手工喷涂又占居了很大的比例。采用手工喷涂的漆膜质量受人为控制的自动磁砖往复喷涂线因素影响较大,如运枪的速度、喷涂的距离、喷涂量、采用的喷涂方法和工人的技术水平等。随着科技的发展,更多的企业开始使用自动高效的喷涂设备。意大利SUPERFICl公司在以往的磁砖往复喷涂线基础上进行了一系列的改进,避免了磁砖往复喷涂线在使用中存在的不足,开发出了磁砖往复喷涂线新型自动往复式两组8喷头磁砖往复喷涂线,并在欧洲等国得到了广泛的应用。本文着重论述这一新型磁砖往复喷涂线的主要结构、功能、控制系统和改进技术。
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