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  • 产品名称:塑胶喷涂线厂家_塑胶喷涂线工艺流程
  • 产品规格:
  • 所属分类:全自动喷漆设备
  • 产品库存:0
塑胶喷涂线工艺流程:底材打磨→前处理→脱脂→水洗→干燥→除静电→涂底漆→固化→涂面漆→固化→成品检验→包装

常用塑胶件的预处理方法主要有:退火、脱脂、静电除尘、湿润和粗化处理、UV光固化处理。
1、退火:塑料成型时易形成内应力,在涂装后应力集中处易开裂,一般可采用退火处理或整面处理来达到消除应力。

2、脱脂:由于塑料件表面沾有油污、手汗和脱模剂,造成漆膜附着力变差,涂层易产生龟裂、起泡和脱落等问题,因此涂装前必须进行除油处理。

3、静电除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在106Ω以上,易产生静电,造成空气中的细小灰尘因静电作用而吸附着于塑料表面。由于静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,因而普遍采用高压离子化空气流来达到除静电、除尘的效果。

4、湿润和粗化处理:比较简单方便、传统的工艺是采用铬酸硫酸混合液来处理,它能使塑料表面的湿润性明显提高。而现在室温喷淋工艺采取的是含水性高分子的水系表调剂,活化作用有助于去除硬水,把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面,从而在塑料件表面形成一层均匀的薄膜,膜厚不超过5nm。

    火焰处理:采用压缩丙烷气作为燃料,火焰的有效长度为7-70mm左右,从而提高塑料基材表面的表面张力与油漆的附着力。

 塑胶表面处理:由于塑胶具有结晶性大、极性小、润滑性差、表面光滑等特点,为提高塑料涂层附着力,减少漆膜表面缺陷,塑胶自动喷涂线前必须要进行表面处理。

塑胶喷涂线的处理流程如下:

1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作

2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉

3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度

4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂

5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备

6、表面喷涂:喷要求上色的颜色

7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干

8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

9、出货并检查包装
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